خبریں - ڈکٹائل آئرن پائپ پروڈکشن کا عمل: اعلیٰ معیار کے پائپ ڈالنے کا سخت عمل

جدید صنعتی مینوفیکچرنگ میں، ڈکٹائل لوہے کے پائپ پانی کی فراہمی، نکاسی آب، گیس کی ترسیل اور دیگر شعبوں میں ان کی بہترین مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ لچکدار لوہے کے پائپوں کے اعلیٰ معیار اور اعلیٰ وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ان کی پیداوار کے عمل کو سختی سے کنٹرول اور باریک پروسیس کیا جانا چاہیے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی تیاری اور اسفیرائیڈائزیشن سے لے کر، سینٹری فیوگل کاسٹنگ، اینیلنگ، اور فنشنگ پراسیس جیسے کہ زنک اسپرے، گرائنڈنگ، ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹنگ، سیمنٹ لائننگ اور اسفالٹ اسپرے تک، ہر لنک اہم ہے۔ یہ مضمون کی پیداوار کے عمل کو متعارف کرائے گاڈکٹائل کاسٹ آئرن پائپتفصیل سے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر پائپ سائنسی انتظام اور جدید تکنیکی ذرائع کے ذریعے بین الاقوامی معیارات اور حقیقی استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور انجینئرنگ کے مختلف منصوبوں کے لیے قابل اعتماد بنیادی ڈھانچے کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔

1. پگھلے ہوئے لوہے کی تیاری
پگھلے ہوئے لوہے کی تیاری اور اسفیرائیڈائزیشن: اعلی کوالٹی کاسٹنگ پگ آئرن کو خام مال کے طور پر منتخب کریں، جیسے کہ اعلیٰ معیار کی ڈکٹائل کاسٹنگ پگ آئرن، جس میں کم P، کم S، اور کم Ti کی خصوصیات ہیں۔ تیار کیے جانے والے پائپ قطر کی تصریحات کے مطابق، متعلقہ خام مال کو درمیانی فریکوئنسی برقی بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے، جو پگھلے ہوئے لوہے کو ماڈیول کرتا ہے اور اسے اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اور پھر اسفیرائیڈائزیشن کے لیے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو شامل کرتا ہے۔
گرم آئرن کوالٹی کنٹرول: پگھلے ہوئے لوہے کی تیاری کے عمل میں، ہر لنک کے معیار اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر بھٹی اور پگھلے ہوئے لوہے کے ہر تھیلے کا ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرومیٹر سے تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا لوہا معدنیات سے متعلق ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔

2. سینٹرفیوگل کاسٹنگ
واٹر کولڈ میٹل مولڈ سینٹرفیوج کاسٹنگ: واٹر کولڈ میٹل مولڈ سینٹری فیوج کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر پگھلا ہوا لوہا تیز رفتار گھومنے والے پائپ مولڈ میں مسلسل ڈالا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت، پگھلا ہوا لوہا پائپ مولڈ کی اندرونی دیوار پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور پگھلا ہوا لوہا پانی کی ٹھنڈک کے ذریعے تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے تاکہ لوہے کا ایک ڈکٹائل پائپ بن سکے۔ کاسٹنگ مکمل ہونے کے بعد، کاسٹ پائپ کا فوری معائنہ کیا جاتا ہے اور ہر پائپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کاسٹنگ کے نقائص کے لیے اس کا وزن کیا جاتا ہے۔
اینیلنگ کا علاج: کاسٹآئرن ٹیوباس کے بعد کاسٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پائپ کی میٹالوگرافک ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے لیے اینیلنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے۔ میں
کارکردگی کی جانچ: اینیلنگ کے بعد، ڈکٹائل آئرن پائپ سخت کارکردگی کے ٹیسٹوں کے سلسلے سے مشروط ہے، بشمول انڈینٹیشن ٹیسٹ، ظاہری جانچ، فلیٹننگ ٹیسٹ، ٹینسائل ٹیسٹ، سختی ٹیسٹ، میٹالوگرافک ٹیسٹ، وغیرہ۔ جو پائپ ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں اسے ختم کر دیا جائے گا اور اگلے عمل میں داخل نہیں ہوں گے۔

3. ختم کرنا
زنک کا چھڑکاؤ: ڈکٹائل آئرن پائپ کو ہائی وولٹیج الیکٹرک اسپرے مشین کے ذریعے زنک سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ زنک کی پرت پائپ کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے پائپ کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنا سکتی ہے۔ میں
پیسنا ۔: اہلڈکٹائل آئرن ڈرینیج پائپظاہری معائنہ کے لیے تیسرے پیسنے والے اسٹیشن کو بھیجا جاتا ہے، اور ہر پائپ کی ساکٹ، سپیگٹ اور اندرونی دیوار کو پالش اور صاف کیا جاتا ہے تاکہ پائپ کی سطح کی چپٹی اور تکمیل اور انٹرفیس کی سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ: درست شدہ پائپوں کو ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کا دباؤ ISO2531 بین الاقوامی معیار اور یورپی معیار سے 10kg/cm² زیادہ ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ کافی اندرونی دباؤ کو برداشت کر سکیں اور اصل استعمال میں دباؤ کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ میں
سیمنٹ استر: پائپ کی اندرونی دیوار کو ایک ڈبل سٹیشن سیمنٹ لائننگ مشین کے ذریعے سنٹر فیوگلی طور پر سیمنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ سیمنٹ مارٹر سخت کوالٹی معائنہ اور تناسب کنٹرول سے گزرا ہے۔ کوٹنگ کے پورے عمل کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹ کے استر کے معیار کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ سیمنٹ کے استر کو مکمل طور پر مضبوط کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق سیمنٹ کے ساتھ لگے ہوئے پائپوں کو ٹھیک کیا جاتا ہے۔ میں
اسفالٹ سپرے کرنا: ٹھیک شدہ پائپوں کو پہلے سطح پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسفالٹ کو ڈبل سٹیشن خودکار سپرےر کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔ اسفالٹ کوٹنگ پائپوں کی سنکنرن مخالف صلاحیت کو مزید بڑھاتی ہے اور پائپ کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔ میں
حتمی معائنہ، پیکیجنگ اور اسٹوریج: اسفالٹ کے ساتھ چھڑکنے والے پائپوں کا حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔ صرف مکمل طور پر اہل پائپوں پر نشانات کا چھڑکاؤ کیا جا سکتا ہے، اور پھر ضرورت کے مطابق پیک اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، استعمال کے لیے مختلف جگہوں پر بھیجے جانے کے انتظار میں۔